La transformation de la matière plastique de haute densité moyennant des procédés d’injection est, en général, bien plus efficace qu’avec tout autre type de procédé, comme peut l’être le rotomoulage, par exemple. Et ce, parce que durant le processus de fabrication se succèdent des évènements – de haute précision – qui font que le résultat final soit beaucoup plus esthétique, fonctionnel, durable et avec toutes les garanties de recyclabilité du produit obtenu.
Durant le cycle de transformation quatre phases synchronisées sont exécutées, lesquelles, ensembles, ont pour résultat un produit fini de qualité, étant donné que ce dernier, de forme compacte, grâce à l’injection, est dépourvu de porosités et d’ondulations, tout en favorisant l’esthétique ainsi que durabilité environnementale vu l’efficacité énergétique qui caractérise ce type de procédés
Un procédé efficace se composant de phases très marquées
Le système d’injection permet de produire selon un mode cyclique. Dans la première phase, les granulés de matière plastique de haute densité sont introduits dans la trémie d’alimentation vers l’unité d’injection. De là, le plastique (le granulé) est distribué par la vis dans toute la chambre d’échauffement, étant rapidement entraîné vers l’avant, puis fondu. Tout cela est actionné par un système d’alimentation hydraulique.
Le polymère fondu entre par une buse dans l’unité de clôture. Cette opération de remplissage doit se faire à haute pression et à la température et à la vitesse exactes. L’opération de refroidissement commence alors dans le système d’injection. Nous pouvons dire que c’est la partie la plus importante du processus, car c’est là que se trouve le moule, raison pour laquelle la précision de tous les éléments joue un rôle essentiel dans le résultat final.
Le moule se compose de deux parties, une plaque mobile et une, fixe. Cette unité contient le matériau inséré qui conformera le produit final, ainsi que les canaux d’alimentation, le système de conditionnement et les extracteurs. La pièce demeure à cet endroit jusqu’à son refroidissement. Le processus prend fin quand le moule s’ouvre et la pièce est expulsée.
Les procédés d’injection, à partir de polyéthylène de haute densité, permettent d’obtenir rapidement et efficacement des pièces très complexes, de grande résistance, durabilité, totalement recyclables et sans besoin d’autres traitements. L’emploi de divers matériaux ouvre la voie à de nombreuses applications dans divers secteurs. Dans ce sens, divers types de plastiques peuvent être injectés. Sans parler du nombre de pièces par unité de temps qu’il est possible d’obtenir par rapport à d’autres types de procédés.
Avantages du procédé d’injection
Comme nous l’avons indiqué plus haut, ce système offre un certain nombre d’avantages, dont les suivants :
- Niveau de production très élevé. Grande quantité de pièces fabriquées par unité de temps
- La manipulation du matériau est minime.
- Ce système peut s’utiliser aussi bien pour des petites pièces que pour des pièces volumineuses.
- Les déchets après la production sont minimes.
- Le produit final est consistant.
- Le produit final est obtenu en une seule étape.
- Il est possible de changer la conception : contrôle de la couleur, moule, etc.
- Le travail final sur la pièce résultante est minime, voire nul.
- Il est facile de reproduire les conditions de fabrication.
- Les coûts sont réduits, grâce à l’automatisation du procédé.
- Le produit final est de très haute qualité et 100% recyclable au terme de son cycle de vie utile.
À CONTENUR nous fabriquons tous nos conteneurs en utilisant le système d’injection et nous obtenons un produit fini de grande qualité et totalement durable.
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